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CK6180E-2000数控车床

简介—— 一、 机床简介机床适用范围广泛。三段支撑高刚性主轴系统,超音频淬硬;主轴通孔直径到105mm。精度高,刚性好,操作方便,主轴有平…

  • CK6180E-2000数控车床

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一、 机床简介

机床适用范围广泛。三段支撑高刚性主轴系统,超音频淬硬;主轴通孔直径到105mm。精度高,刚性好,操作方便,主轴有平面推力球轴承支撑,轴向承载力大,可长期进行钻孔、端面切槽和尾座顶加工。适合各种盘类、套类、轴类、内外螺纹、锥面、球面等加工,加工范围广泛。车头箱为3档档内无级变速,可满足各种较低转速范围的强力切削。床身、滑鞍等关键部件的铸件材质经特殊处理,经久耐磨。

机床采用整体式床身结构,导轨与床脚为一体结构,整体刚性增强,有效抗振。

机床丝杠采用背靠背丝杠专用防撞型精密配对轴承,进口润滑脂润滑,丝杠精度高。

所有机床Z向丝杆安装面与床身导轨面同时用导轨磨床磨削,丝杆与导轨..平行,机床精度更好。

产品图片如下(供参考,以实物为准)

性能特点:

1、应用三维计算机辅助设计(3D-CAD)系统完成机床.优结构设计,并经有限单元分析法(FEM)对设计结构进行科学..计算与分析,..了机床整体结构的刚性和稳定性;

2、机床整体结构采用树脂砂型铸造,箱形结构,厚壁多筋,并经多道应力消除工序,使得机床具有良好的刚性;轴承座与机体研磨铲花配合,..丝杆装配的三点同心度及长久的精度保持;丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构,..进给系统的高刚度;

3、高标准严要求,各项精度内控标准在行业标准基础上压缩至..标准以内;

4、机床防护自主设计,兼顾美观及操作便利;

5、润滑、液压系统等设计于机床后侧,便于观察润滑油状态并方便及时更换;

6、电气控制电缆均欧规分色多芯屏蔽电缆,经尼龙插头转接并外加PVC软管保护,增强对电缆保护的同时又有效降低了干扰;

7、机床设置自动断电、休眠节能等个性化设计,符合..环保要求,体现用户至上的设计理念。

8、各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵润滑,润滑充分、可靠;低油位检测,提醒用户按时注油,..机床正常运行;

9、大功率、大流量、高扬程冷却泵,配合水箱内部对冷却液的有效过滤,在对加工工件提供良好的冷却的同时,有效降低了故障率;

10、采用新款的广数980TC3大屏系统,功能多,操作编程方便。高分辨率..值电机,走步..,断电记忆。

11、操作面板按人机工程学科学布局,根据国内用户操作习惯设置功能分区,符合..规范,旋转设计,易于操作;便携式手持摇控单元盒,极大地方便了对刀、试切,有效提高了工作效率。

 

二、 机床的主要技术参数及精度

1.机床的主要技术参数

项目

机型

CK6180E-2000

加工范围

床身上回转直径

Φ800mm

刀架上工件回转直径

Φ480mm

加工工件长度

2000mm

床身导轨跨距和导轨淬火硬度

600mm  HRC50+

两..允许支承工件重量

2000KG

X/Z 轴移动

X轴行程

500mm

Z轴行程

2000mm

X、Z轴快速移动速度

X:4000mm/minZ:6000 mm/min

X、Z轴伺服驱动电机

10/15N.m

主轴

主轴鼻端型式

C11

主轴前端孔锥度及锥孔

1:20;Φ120

主轴孔径

Φ105mm

主轴转速(手动三档,档内无级)

25-10070-260220-850rpm

主电机

YVP160M-4-15KW

标准卡盘(手动三爪卡盘)

K11400  Φ400mm

尾座

尾座套筒规格

MT-6

尾座套筒直径

Φ100mm

尾座套筒行程

250mm

尾座移动方式

手动

刀架

四工位立式刀架

LDB4-6180-120   刀体截面32*32 

刀架转位时间(每工位)

2.4s

刀架转位重复定位精度

0.005mm

控制系统

数控系统

广数980TC3总线..值

外形尺寸

重量

5500kg

外形尺寸

4200mm*1850mm*1900mm

2.机床精度

机床精度贯彻GB/T 25659.1-2010《简式数控卧式车床精度》标准。

检验项目

..标准

加工精度

IT6IT7

加工工件圆度

0.005mm

加工工件圆柱度

0.03mm / 300mm

加工工件平面度

0.025mm/Ф300mm

加工工件表面粗糙度

Ra1.6μm

定位精度

X

0.02mm

Z

0.03mm

重复定位

精度

X

0.01mm

Z

0.016mm

二、机床标准配置及主要外购件:

配套件名称

规格型号

生产厂家

备注

数控系统

GSK980TC3

广州数控

横版

主电机

YVP160M-4-15KW

国内..品牌

 

变频器

 

国内..品牌

 

手脉

 

国内..品牌

 

电气元件

 

德力西

 

X轴丝杠

3205

国内..品牌

 

Z轴丝杠

5010

国内..品牌

 

卡盘

K11400三爪自定心,

K72630四爪自定心

国内..品牌

 

冷却泵

LDPB1系列

国内..品牌

 

尾座

MT6

自制

 

电动刀架

4工位(立式)亚兴LDB4-6180-120,免抬式280*280大刀体

常州

 

主轴皮带

 

国产

 

主轴编码器

 

国内..品牌

 

润滑系统

TZ2232-200T

国内..品牌

数显双定时电机齿轮式自动润滑泵

三、机床随机附件:

序号

附件名称

型号规格

数量

备注

1

防震垫铁

 

1

 

2

内六角扳手套装

 

1

 

3

固定顶针

 

1

 

4

螺丝刀

 

1

 

其它按机床标准配置执行。

四、随机文件:

序号

技术资料名称

份数

备注

1

机床使用说明书(机械)

一份

 

2

合格证

一份

 

3

装箱单

一份

 

4

刀架使用说明书

一份

 

5

卡盘使用说明书

一份

 

6

机床使用说明书(电气)

一份

 

7

系统文件

一套

 

8

电路图册

一份

 

9

机床控制参数表

一份

 

五、机床制造标准:

在乙方自行按GB/T25659.1-2010《简式数控卧式车床精度》、《经济型数控车床制造与验收技术要求》标准检验。车削JB综合试件1件,达到综合样件尺寸精度要求,即视为机床验收合格。

六、机床噪声:

GB/T16769—2008《金属切削机床 噪声声压级测量方法》测试,本机床空运转整机噪声声压级≤83dB(A)。

七、机床的安装与调试

1.在机床运输到甲方安装现场前,甲方负责设备的安装准备工作,其中包括浇灌地基、基础辅助设施的准备、动力装置、通用机具的准备等工作,甲方负责提供安调机床需用的消耗品,如清洁布、清洗用油、常用工具等物品,机床正常运行需要的润滑油、液压油、切削液等物品。在上述安装条件具备的前提下,乙方方可进行设备的安装工作。

2.机床安装调试的专用机具(包括:工、检、量具)等由乙方负责。通用机具(包括通用工、检、量具)由甲方负责。

3.乙方负责安装调试,其中包括机床机械部分安装的钳工作业,机械部分调试运转时所需的电工作业。

4. 买方应依照机床基础图施工,准备正确的机床基础(完成..次灌浆)、电力

源、气压源、及必要的油料、切削冷却液等。具体内容如下:

1)、 地基:请按技术资料地基图施工。

2)、 电源:电压偏差,频率偏差(AC 3~380V±5%/50±1Hz),.小额定容量必须与本机床要求相符,电压偏差大客户须配备电源稳压器。机床接线线缆为三相四芯国标6mm?。

3)、 接地要求:直径16mm左右铜棒1.2米埋入地下灌盐水,铜棒顶端要有接线孔。

4)、 试切准备:请客户准备要试切的工件和工艺要求所需的刀具。

5)、 易耗品:详见下表。

润滑泵

导轨油

3L

冬季32#

夏季68#

<10度时:壳牌通拿Tonna T32或长城HG32

>10度时:T68HG68

当油位低于.低液位线时加注

水箱

切削液

50L

/

根据客户加工件的要求自选规格、型号

 

八、机床的终验收

机床终验收在甲方安装现场进行,当乙方进行完成机床的安装与调试工作后,双方共同进行机床的终验收工作,双方的验收以终验收的结果为准。

1.进行机床及机床附件的检测。

2.按双方签订的技术协议的相关内容及标准对机床进行检测。

3.按甲方标准试件进行切削试验。试件和刀具等由乙方提供。

4.按双方签订的机床技术协议的相关内容及标准对机床进行检测完,验收合格后,甲乙双方签署《产品终验收报告》,机床正式交付使用。

九、机床的售后服务

1.机床保质期为安装验收合格后12个月,在此期间,凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障,由乙方无偿处理或更换全新件。

2.机床投入运行后,乙方提供长期的技术支持。如出现甲方无能力处理的设备故障或技术问题时,乙方提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到甲方报备信息后....内乙方给以电话或传真指导,必要时乙方应在48小时内派售后服务人员到达甲方工厂进行现场处理。

3.保修期过后,乙方提供..的有偿维修与服务。长期以优惠价格提供备品、备件。

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